涵盖（gài）生物、化学、化工、材（cái）料等领域的（de）学（xué）科培养体系，在新材料领域具备充分的人才（cái）积淀，结合前期多年的行业基础研究，通过科研团（tuán）队成（chéng）员们的不断努力，epp加工厂当前本项目已突（tū）破了EPP国外技（jì）术壁（bì）垒，实现了（le）原材料和生（shēng）产（chǎn）工艺的（de）完全国（guó）产化。

现阶段，EPP开发应用成果已完成（chéng）抗（kàng）回缩、高强度发泡母粒的配方（fāng）优化设计（jì）与关键制备装置、发（fā）泡制备工艺、模塑成型工艺的调试改造；开发了（le）适用于EPP生产的成套（tào）生（shēng）产线，包括水（shuǐ）下切（qiē）粒机、高压发泡釜、二（èr）发（fā）设备（bèi）、模压设备等，已完成了一条年产1500吨产业化示范线的搭建，并（bìng）开始陆续与下游汽车领域、包装（zhuāng）领域、水上（shàng）浮（fú）体应用企业开展合作。epp加（jiā）工厂EPP发泡珠粒（lì）主要技（jì）术（shù）指（zhǐ）标现已（yǐ）达到比肩（jiān）国（guó）际龙（lóng）头企（qǐ）业的水平。本项目与上游（yóu）聚丙烯原料企业进（jìn）行工（gōng）艺技术合作，完成了PP原料的工（gōng）艺设计，能够实现原（yuán）材料的（de）国产化（huà），本产品工艺对蒸汽的压力要求更低，且发泡（pào）效果更加稳定，泡孔（kǒng）细腻，致（zhì）密均匀，尺（chǐ）寸可达到20微米，成本较（jiào）国内企（qǐ）业（yè）低20%以（yǐ）上，较进口产品则具备更大的成本（běn）优（yōu）势。国产替（tì）代大浪潮下，我们（men）将依托EPP项目储备的能力，以研（yán）发为（wéi）驱（qū）动，打造公司（sī）轻量化材料产业（yè）集群，全面覆盖轻型发（fā）泡（pào）新材料产业（yè）链，打造（zào）可降（jiàng）解环保新材（cái）料上市公司（sī），成为国内新材料供应商。

在国务院发布的《中（zhōng）国（guó）制造（zào）2025》中（zhōng），对于新（xīn）材（cái）料产业总体规划中高分（fèn）子材料发展重（chóng）点方向之一就是（shì）发泡（pào）聚（jù）丙（bǐng）烯的生产技术及（jí）应用（yòng）。在轻量化泡沫材（cái）料产业的发展上，国家给予了积极的政策扶持，可以说产业发展前景无限（xiàn），产业蓝海等待开启（qǐ）。epp加工（gōng）厂未来，随着技（jì）术的不断创新和应用域的不断（duàn）扩展，epp材料将（jiāng）会得到更加广泛的应用和发（fā）展。总之，epp材料会成为（wéi）一（yī）种重要的工（gōng）程材料。