EPP是一种高性能（néng）的（de）“绿色”发泡树脂，独创性地研发出EPP生产新工艺（yì），实现了（le）原料及设备（bèi）的国产化，部分甚至超（chāo）越（yuè）海外巨（jù）头，且成本更低。高性能（néng）发泡聚丙烯（EPP）可降解材料项目现已（yǐ）具备产业（yè）化（huà）生产能力。

Q1:

项目诞（dàn）生的背景（jǐng）是（shì）什么？

市场上的（de）聚合物（wù）发泡材料种（zhǒng）类（lèi）繁多，当（dāng）前应（yīng）用最广泛（fàn）的是聚（jù）苯乙稀（PS）、聚（jù）氨酯（zhǐ）（PU）和聚乙烯（PE）发泡材料。但（dàn）这些塑料泡（pào）沫存在着难回收、物质残留对人体（tǐ）有害、耐（nài）热性或力学性差等问题。

聚丙烯发泡材料（EPP），具（jù）有优良的耐热性和机械强（qiáng）度，同时在环境（jìng）友好性方面大大优于其他发泡（pào）材料（liào），但是（shì）由于其（qí）制备（bèi）原材料PP高（gāo）结（jié）晶，低熔体（tǐ）强（qiáng）度的特性，发（fā）泡制（zhì）备（bèi）过程（chéng）较（jiào）为困难，因此（cǐ）在中（zhōng）国还未实现规（guī）模化产业生产，国内EPP市场约（yuē）80%的份额仍被国外企业所占有。与此同时，鉴（jiàn）于国内PP原材（cái）料高度依赖进口且配套（tào）制（zhì）备（bèi）装置与工艺（yì）落后，造（zào）成国内EPP产品存在单一、功能（néng）化差异少、质量不稳定、成（chéng）本较高等问题。

Q2:聚丙（bǐng）烯（EPP）材料（liào）相较于传统材（cái）料的优势在哪？在生活中可以有哪些应用（yòng）？

聚丙烯发泡珠（zhū）粒（EPP）材料是以（yǐ）聚丙烯为主体，二氧化碳作（zuò）为发泡（pào）剂（jì），通过反应釜发泡而制得的（de）初级（jí）形（xíng）态倍（bèi）率的（de）泡沫（mò）珠粒，初（chū）级发泡（pào）EPP可通（tōng）过后续多（duō）次发泡（pào）以及模塑工艺，制备成形状复杂（zá）的低密度制品（pǐn）。

EPP突破现（xiàn）有其（qí）它主流发泡材料的应用瓶颈（jǐng），可应用于（yú）超（chāo）轻（qīng）、超（chāo）刚材料（liào），阻燃材料与隔热（rè）、导热、磁、电（阻、导）等领域，在节能环（huán）保（bǎo）领（lǐng）域也能满（mǎn）足对低能耗、可回（huí）收应用的需求。

聚丙（bǐng）烯发泡珠（zhū）粒EPP作为（wéi）一（yī）种（zhǒng）高性能（néng）、可降解的“绿色”发泡树脂，具有十分优（yōu）异的（de）抗震吸（xī）能性、耐（nài）热性、耐（nài）油性、隔热性。广泛应用于军工、汽车、建筑、儿童（tóng）玩具、食品包装、家用电器等（děng）领域：汽车的保险（xiǎn）杠、座椅、后备箱；儿童大型乐高积木；物（wù）流包装箱、家电包装箱；保温棉、沙发、床垫等都可以用EPP代替。

Q3:目前主流EPP珠粒均被（bèi）国外（wài）垄断生产，在国产替代大浪潮（cháo）下，本（běn）项目该如何迎接机遇？

涵盖生（shēng）物、化（huà）学、化工、材料（liào）等领（lǐng）域的学（xué）科培养体（tǐ）系，在新材料（liào）领域具备（bèi）充分（fèn）的人才积淀，结（jié）合前期多年的（de）行业基础研究（jiū），通过科研团队（duì）成（chéng）员（yuán）们的不断努力，当前本（běn）项（xiàng）目已（yǐ）突破了EPP国外技术壁垒，实现了原材（cái）料和生产工艺（yì）的完全（quán）国产化（huà）。

现阶段，EPP开（kāi）发应（yīng）用成果已完成抗回缩、高强度发泡母粒的配方优化设计与关键制备装置（zhì）、发泡制备（bèi）工（gōng）艺、模（mó）塑成型工艺的调试（shì）改（gǎi）造；开发了适用于EPP生产（chǎn）的成套生产线（xiàn），包括水下（xià）切粒机、高压发泡釜、二发设（shè）备（bèi）、模压设备等，已（yǐ）完成了一（yī）条（tiáo）年产1500吨产业（yè）化示范线（xiàn）的搭建，并开（kāi）始陆续与下游汽车领（lǐng）域、包装领（lǐng）域、水上浮（fú）体（tǐ）应用企业（yè）开展合作。

EPP发（fā）泡珠粒主要技术指标现（xiàn）已达到比肩（jiān）国际龙头企业的（de）水平。本项目与上游聚丙烯原料企（qǐ）业进行（háng）工艺技术合作，完成了（le）PP原料的工（gōng）艺设（shè）计（jì），能够实现原材料的国（guó）产（chǎn）化，本产品工艺对蒸汽的压力要求更低，且发泡效（xiào）果更加稳定，泡孔细（xì）腻，致（zhì）密均匀，尺寸可达到20微米，成本（běn）较国内（nèi）企业低20%以上（shàng），较（jiào）进口产品则具（jù）备（bèi）更（gèng）大的（de）成本优势。

国产替代大浪潮下，我们将依托EPP项目（mù）储（chǔ）备的能力，以研发为驱动（dòng），打造公司轻（qīng）量化材料（liào）产业集群，全面覆盖轻型发泡新（xīn）材料产业链，打（dǎ）造可降解（jiě）环保（bǎo）新（xīn）材料（liào）上市公司，成为国内新材料供应商。

Q4:团队（duì）成（chéng）员组成情况如何？

公司生产团队来自科研所中试（shì）基地多年从业经验的（de）技术工人，完全掌握产业化生产（chǎn）工（gōng）艺。

公司市场团队（duì）深（shēn）耕行业多（duō）年，拥有包装材料厂、汽车配（pèi）件厂（chǎng）、儿童玩（wán）具厂、建（jiàn）材厂等多领域丰（fēng）富的客户资源。

公（gōng）司运营团（tuán）队拥有（yǒu）丰（fēng）富的运营管（guǎn）理（lǐ）经验（yàn）和技（jì）术管理经验（yàn），对创新产线（xiàn）的落地（dì）转化有着（zhe）深（shēn）入的理解（jiě）。

Q5:项目推进过程中，是（shì）否有一些比较难忘的经（jīng）历？

在项（xiàng）目研发（fā）的（de）初期，团队一直突破不了技术瓶颈，产（chǎn）生过泄（xiè）气与放弃的念头，后来所（suǒ）里的同事（shì）们互（hù）相坚持，互相打气，经过长期夜以继日的实验，突破了EPP的低能耗与高着（zhe）色性能的发泡（pào）机理，那（nà）段日子是非常（cháng）难忘的（de）。

Q6:如何看待行业市场前景？公司对未来的5年做何（hé）期待？

在国务院发布的《中国制（zhì）造2025》中，对于新材（cái）料产（chǎn）业总体规划中高分子材料发展重点方向之一就是发泡聚丙烯的生产技术（shù）及应用。在轻量化（huà）泡沫材料产业（yè）的（de）发展上，国家给（gěi）予了积极（jí）的政策扶持，可以说产业发展前景（jǐng）无限，产业蓝海（hǎi）等待（dài）开启。

我们希望（wàng）通过1-2年（nián）时间（jiān），完成量产产线的落地搬迁改造，稳定批量（liàng）供应市场，以EPP通用材料（liào）为起点，在（zài）材料制（zhì）定、功能（néng）化、市场开拓延伸发展,争（zhēng）取（qǔ）能够实现饱和产能5000-8000吨，销售收入过亿元，打造国内领先的，替（tì）代（dài）进口的自主技术产线。

第3-4年，将进行（háng）新厂规划、建设。购置扩大化设备，增（zēng）加聚丙烯发泡生产线16条，达到稳定年产20000吨，实现经济产值近（jìn）5亿元（yuán），不断切入建材、文教、海洋、汽车等行业，逐步将（jiāng）公（gōng）司打造（zào）成为国（guó）内前三，世界前五的EPP材料生产企（qǐ）业（yè）。

第（dì）5年开始，规划以EPP发泡开发为基础，开发（fā）通用型聚乙（yǐ）烯及聚（jù）丁（dīng）烯系列（liè）聚烯烃发泡（pào）多（duō）种产品形态，同步（bù）推向（xiàng）市场，应用覆盖（gài）多个不同的行业领（lǐng）域（yù）。最终，通过产业（yè）延伸和技术研（yán）发。

未来，随着技术的不（bú）断创新和（hé）应用域（yù）的不断扩（kuò）展，epp材料将会得到（dào）更加广泛的应用和发（fā）展（zhǎn）。总之，epp材料（liào）会成为一种重要的工程材（cái）料（liào）。