1)该料采用双组分（fèn）形式：epp泡沫箱以（yǐ）异氰酸（suān）酯（zhǐ）为主体（tǐ）的（de）B组分和以含活泼氢（qīng）化物为主体的A组分（fèn）；

2)物料反（fǎn）应过程中无明显发（fā）泡现象；

3)物料凝胶时间可（kě）控制在（zài）5~9s，制件脱模（mó）时间为2~5min；

4)物（wù）料存储期为半年。

工艺过程

1)模具前处理及模具温（wēn）度。

①用（yòng）压缩空气除尘；

②喷涂脱模剂（jì），应以喷涂均匀为准，而不（bú）必（bì）太多太（tài）厚，若是第 一（yī）次使（shǐ）用模具或者（zhě）模具刚（gāng）清洗过后，则应先喷一遍脱模剂，待完（wán）全晾干成（chéng）膜后，再喷涂遍。模具使用&h或16h后，必须清理模具上的残留脱模剂；

③模具温度应（yīng）控制在50~55℃。

2)备料及设（shè）备准备。

①物料进机前，B组分应充分搅拌，以防物料沉积：

②精 确控制机（jī）内温度：B组（zǔ）分25℃，A组分50℃；

③设备开机（jī）循环，每（měi）次循环1~2min，间隔（gé）1~2min；

④在设备上进行干湿注射试验，检查计量泵手（shǒu）轮位（wèi）置是否符合物料（liào）配（pèi）比要（yào）求。

3)高压浇注。

①根据混合头流量精 确设定注射时（shí）间，epp泡沫箱注（zhù）射时间太（tài）短，物料无（wú）法充满模；反之则易将物料（liào）喷出或胀模。

②注（zhù）射后，待（dài）物料凝胶(约5s)后方可拔出混合头，以防物料从模具中喷（pēn）出伤人；

③应保证制件在模具中固化5min以上，以（yǐ）便使制品有足够的初强度承（chéng）受启模。

4)制件后处理。为使（shǐ）制件有足够的物理性能和力学性能，产品应（yīng）在80℃热水中后熟化12h。

工艺要点（diǎn）

1)原（yuán）料质量检验。在原料投入设备前，应进行手工烧（shāo）杯试验，以检（jiǎn）验原料（liào）是否合格。按组合料规定的使用（yòng）比例，分别称取A组分料100g、B组分（fèn）料120g于两只烧杯（bēi）中，加热使B组分料达到25℃，A组分料（liào）达到50℃，将B组（zǔ）分料倒人（rén）A组分料杯（bēi）中，迅速（sù）搅拌（bàn）3s后，观察反应情况，记录乳白时间和凝（níng）胶（jiāo）时（shí）间。若（ruò）无（wú）明显发（fā）泡现象，凝胶时间在9s以内即为（wéi）合（hé）格。

2)原料温（wēn）度。在设备中，B组分料温度（dù）为25℃，A组分料温（wēn）度为50℃。精 确地控制原料温度对于生产（chǎn）合格制件是至（zhì）关重要的，原（yuán）料（liào）温度的波动会引（yǐn）起物（wù）料粘度的（de）变化，从而使计量泵发生（shēng）计量变化，最终引（yǐn）起双组分物料配比（bǐ）变化而导致产（chǎn）品质量波动。

3)双组分配（pèi）比。严格按配方配比组织生产是制造（zào）合格制件的前提。epp泡沫（mò）箱配比偏差将直接影响（xiǎng）产（chǎn）品质量，甚至（zhì）不能成型。因此，开始生产（chǎn）前都（dōu）应（yīng）在设备上进行干湿注射试验，以确定（dìng）从混合（hé）头出来的物料组（zǔ）分配比（bǐ）是否符合工艺要求。

4)模具温度（dù）。模（mó）具温度影响物料反应时间和固化时间，甚至影（yǐng）响产品（pǐn）的内（nèi）在质（zhì）量和外观质量（liàng）。要维持准（zhǔn）确的模具（jù）温度（dù），要求模具配备自（zì）动（dòng）恒温系（xì）统，以保证制件质（zhì）量和稳定地生产（chǎn）。