RIM材（cái）料制备过程中每（měi）个工序都有（yǒu）特（tè）定（dìng）的工艺要求，要获得重现性好、质量（liàng）优良（liáng）的（de）RM制件，epp产品必须（xū）对每个（gè）工序（xù）的（de）工艺参数进（jìn）行严格控制。

1.储存（cún）条件（jiàn）控（kòng）制

RIM工艺（yì）所用（yòng）的两组（zǔ）分原料液通常在一定温度下储（chǔ）存在两个储存器中（zhōng）。储（chǔ）存器（qì）一般为压力容器，除用来储（chǔ）存注射所用（yòng）的液态组分外，还需要能承受一定（dìng）的压力（lì），这种压（yā）力（lì）是为了保证液（yè）压泵（bèng）能够对其抽取的组分进行稳（wěn）定计量。在不成型时原料液通常在0.2-0.3MPa的低压下在储存器（qì）、换热器和混合（hé）头中不断循（xún）环。另外，储存器上（shàng）一般都需（xū）要配备粘度和温（wēn）度（dù）控制器，内部还装有搅拌装置，这（zhè）样除了能够满足注射温度（dù）要（yào）求外，也是（shì）为了（le）防（fáng）止（zhǐ）原（yuán）料液中固体（tǐ）组（zǔ）分的（de）沉析（xī），保证液态组（zǔ）分在注射成型过程中具（jù）有良好（hǎo）的流动性和均（jun1）匀性。对于聚氨（ān）酯而言（yán），原料液（yè）温度一般（bān）为20-40℃，温（wēn）度控制精度为±1℃。

2.计量（liàng）精度控制

  两种组分原液的（de）计量一般由液压系统来（lái）完成。液压系统由泵、阀、控（kòng）制液体物料的管路系统与（yǔ）控制分配缸工作的油路（lù）系统所组成。喷出时，则需（xū）经过（guò）低压高压转换装（zhuāng）置转换为设定的（de）高压喷出。原料液（yè）用液压定量泵进行（háng）计量输出。一（yī）般来说（shuō），用于输送（sòng）两（liǎng）种物料的高压泵（bèng）是由一个（gè）同（tóng）心轴电动机带动的，如果任意一原料泵（bèng）发生故障，则（zé）会（huì）导致电动机转速下（xià）降，使另一高压泵转（zhuǎn）速也同时降低，流量（liàng）减少，而两种组（zǔ）分的比（bǐ）例却未（wèi）改变。epp产品为严格控（kòng）制注（zhù）入模腔进（jìn）行反应的各原料液配比，要求计量精度至少为（wéi）±1.5%，最 好（hǎo）控制在±1%。