(1)混料温度对硬质PVC低（dī）发泡异型材而言，在（zài）混料的过程中，热混温度一般（bān）控制在125℃左右（yòu）。如果温（wēn）度过高，会导致（zhì）PVC分解（jiě），影响挤（jǐ）出（chū）过程中的（de）生产（chǎn）；如果温（wēn）度（dù）过低，会导致物料（liào）发“生”，生产（chǎn）时物料不易（yì）塑（sù）化，导致制品性能下降（jiàng）。冷混（hún）的温度应控制在（zài）40

由于（yú）发泡剂AC分（fèn）解的固体残（cán）渣和（hé）升华物中有强腐蚀性的三聚氰酸(氰尿酸)，加大了熔体的腐（fǔ）蚀性，epp西（xī）安加工厂（chǎng）因（yīn）而（ér）要求（qiú）挤出机机筒、螺杆（gǎn）耐腐蚀性要好。6)发泡熔体性能对温度比（bǐ）较敏感，要求挤出机的（de）温控系统精度要高（gāo）。(2)机头口模低发泡模（mó）具的基本结（jié）构（gòu）

模具温度（dù）：西安epp产（chǎn）品定（dìng）制（zhì）在其他条件相（xiàng）同（tóng）的情（qíng）况（kuàng）下，熔（róng）体的等温（wēn）充模和不等温充模对（duì）气泡形成的数量有很大的影响。不等温（wēn）充模所形成的（de）气泡数量比等温充模要少，因为气泡在冷模腔内所形成的（de）气泡数量比在热模腔内少得多。当熔体（tǐ）被（bèi）注射（shè）到冷模腔（qiāng）后，在（zài）模腔的中心

注（zhù）射压力（lì）：西安epp加工（gōng）厂在（zài）模腔浇（jiāo）口处使聚合物（wù）熔体（tǐ）压力突（tū）然降低有利于（yú）气泡的（de）形成（chéng）和增长，然而（ér）这又会使（shǐ）在流道内的熔体形成气泡的可能性（xìng）减（jiǎn）小（xiǎo）。研究发现，使用较高的（de）注射压（yā）力（lì）得到的气（qì）泡（pào）不（bú）大，但却很均匀。这是因为（wéi）：首先，注射压力高时，带（dài）有应（yīng）力的熔体（tǐ）经过（guò）流