(1)混料温度

对（duì）硬（yìng）质PVC低发（fā）泡（pào）异型材而言，在混（hún）料的过程（chéng）中，热混温（wēn）度一（yī）般控制在（zài）125℃左右。如果温度过高，会导致PVC分解，影响（xiǎng）挤出过程中（zhōng）的生产；如果温（wēn）度（dù）过（guò）低，会导致物料发“生”，生产时（shí）物（wù）料不易塑化，导致制品性能下（xià）降。冷混的温度应（yīng）控制在40℃以下放料（liào）。放（fàng）料温度过高（gāo），混合料在放（fàng）置（zhì）的过程中不能迅速散热，导（dǎo）致混合料吸收空气中的水分而（ér）受（shòu）潮泛黄。混（hún）好（hǎo）的混合（hé）料（liào）要在室温密闭放置16h以上，以便使混（hún）合物进一步熟（shú）化，以（yǐ）提高混合料的流动性和塑化性（xìng）能。在控（kòng）制混料温度的（de）同时，还应（yīng）当注意控（kòng）制混料时间。在（zài）混料温度相同（tóng）的情（qíng）况下，epp加工厂如果混料时间（jiān）不够，也会影响物料的预塑化。

(2)挤出温度

机身（shēn）温度一般要保证物料在发泡之前（qián）充分塑化，温度控制是（shì）发泡（pào）制（zhì）品（pǐn）成型优劣的关键因（yīn）素之一。PVC-U结皮发泡型材对加工温（wēn）度要求很苛刻，挤出温度过高会引起（qǐ）物料发（fā）泡过大，无强（qiáng）度，甚至根本（běn）无法成型，导致物料分解，造成模具糊料；挤出温（wēn）度过（guò）低又（yòu）往（wǎng）往会造成塑（sù）化不良，型材表面会出现收缩痕，导致型材性能变差。机筒加料段温度不可过高，单螺杆挤出（chū）机没有（yǒu）排气装置，如温度过高，会导致（zhì）发泡剂（jì）提前（qián）发（fā）泡分解（jiě），还会导（dǎo）致物料架桥，下料不顺，故要求温度稍低（dī）一些，一般设定在145℃左右。压缩段、熔（róng）融段温度应逐渐增高。法兰的温度（dù）和（hé）机头温度决定（dìng）制品的（de）密度、力学性能（néng）以及外观。法（fǎ）兰和机头温度过高时，会造成制品泡孔破裂、表面粗糙（cāo）、epp加工厂强度偏低、机头糊料（liào）、表面不结皮（pí）甚至根本（běn）无法成型；温（wēn）度偏低时，易（yì）出现（xiàn）表面不（bú）平、塑化不（bú）良。为使主机（jī）产生定（dìng）的（de）压力（lì），使发（fā）泡均匀（yún），要求（qiú）机（jī）头温度应稍低于机筒末段的温度。机头（tóu）的温度应均匀一致，否则容易（yì）造成壁厚（hòu）不均、型材弯（wān）曲（qǔ）。

(3)冷却水温度

普通PVC型材的冷却水温（wēn）低于15℃。而结皮（pí）发泡型材由于表面结皮，使其内部热（rè）量不易散发，一般设定在（zài）15℃左右。水温过高，会使型材（cái）冷却（què）不够（gòu），表面温度高，硬（yìng）度低（dī），牵引（yǐn）时会被压（yā）得凸凹（āo）不平。另外，PVC-U结皮低发（fā）泡型（xíng）材为（wéi）达到发泡层表（biǎo）面结皮的目的，在口模的外面（miàn）加（jiā）一冷（lěng）却水套，加（jiā）入冷却水后，使之表面（miàn）骤冷，型材表面就会结皮，增（zēng）加（jiā）了型材的表（biǎo）面（miàn）硬度和强度。冷却水套（tào）水流量的大小会（huì）影响型材表面质（zhì）量。水流量太小（xiǎo）、水温高，epp加工（gōng）厂（chǎng）会使型（xíng）材表面太软、不结皮，有时会出现（xiàn）不规则的（de）翻（fān）皮现（xiàn）象；水流（liú）量太大、水温低，有时（shí）也会导致型材表面出（chū）现收（shōu）缩痕。