1.吹塑发泡技术

吹塑发泡技术也是一门新兴的工艺，它的基本过程（chéng）与普通塑（sù）料的（de）中空吹塑（sù）成型相似（sì），主（zhǔ）要包括以下步骤（zhòu）：

1）用挤出（chū）法或注（zhù）射法生产预成型坯件。

2)将未发泡或少量发泡（pào）（注射（shè）法）、epp加工厂（chǎng）已发泡（挤出（chū）法）的坯件放人中空成型模具，进（jìn）一步加热使坯件变软并完成（chéng）发泡。

3)通过压缩（suō）空气吹胀成型。

4)冷却定（dìng）型（xíng），开模取出制件。

加（jiā）拿大ABC公司使用N2作为中空吹塑（sù）发（fā）泡剂，生产（chǎn）出低发泡中（zhōng）空吹（chuī）塑制件，并使（shǐ）用（yòng）专门设计的螺杆来定量控制N2的（de）注人。

日本的一些公司（sī）共（gòng）同开发（fā）了一种将吹（chuī）塑成型与发泡（pào）成型相结（jié）合的结皮（pí）发泡成（chéng）型（xíng）技术。该技术的（de）关键工（gōng）艺是在外皮树脂（型坯）未冷却固化时，就立即将（jiāng）发泡泡（pào）沫充注入（rù）该中空体内，再用（yòng）蒸气（qì）将此（cǐ）发泡泡沫加热，使发泡泡沫相互合并同时使泡沫与外皮（pí）树脂的内面融合，冷却后即为结皮发泡成型品。该（gāi）制品具有质量轻、刚（gāng）性（xìng）强、隔（gé）热（rè）性好（hǎo）等优点，epp加工厂（chǎng）具（jù）有广（guǎng）泛的用途（tú）。

2.NIR技术

利用双NIR(near infrared)传导探针，放（fàng）置（zhì）在双螺杆挤出机机头中，可（kě）以比较准确地检（jiǎn）测到流动的PS/发（fā）泡（pào）剂混（hún）合物的（de）成分状态，也能探测出（chū）在一定（dìng）发泡剂浓度（dù）和压力下的气泡生（shēng）成情况（kuàng），误差不（bú）超（chāo）过0.2%（质量分数）。再（zài）通过在（zài）线NR技术的光谱和复合（hé）变量（liàng）分析方法，就可以十（shí）分有效且简（jiǎn）单地（dì）检测出发泡制品的（de）质（zhì）量状（zhuàng）况并加以合理的（de）控制。

3.动态释压和冷却（què）技（jì）术

动（dòng）态释压和冷却(DDC)技术最初来源于制造（zào）开孔的纤维（wéi）金属，后来逐渐用来（lái）制造LDPE等发泡制（zhì）品。DDC技术的主要原理（lǐ）就是（shì）利用压（yā）力的骤降（jiàng），从而产生大量（liàng）的（de）气泡并扩散长大（dà），制成的制品有一个复合（hé）的泡体结构。在这个过程中，含有（yǒu）可挥发性液滴的熔融物得（dé）到释压，从而形成动态（tài）的、过热的、过饱和的（de）混合（hé）物。紧接着，那些溶于聚合物的液滴大面积（jī）地挥发，从熔融物中带走大量（liàng）的热量，并形成分散均匀（yún）的气泡。气泡会（huì）进一步（bù）膨胀并（bìng）受到冷（lěng）却（què）而固定下来（lái）。epp加工厂晶体材料经过这种DDC处理（lǐ）可以制成玻璃或水晶制品，这要取决于（yú）熔融（róng）物的冷却速率（lǜ）。

经过（guò）DDC技术制成（chéng）的（de）制品表（biǎo）面（miàn），气泡大（dà）部分是闭孔的，但在核心部（bù）分（fèn）则相反。这主（zhǔ）要是气泡扩散的空（kōng）间受到限制的（de）缘（yuán）故。DDC技术（shù）通过溶液中（zhōng）的相分离（lí）过程和聚合物流动（dòng）形变过（guò）程发展了气泡的微（wēi）观形态，因此（cǐ）利用控制（zhì）相分离（lí）和流动形变这两个过程的有（yǒu）关参数，可获得具有比较理想的微观（guān）结构的泡沫制品。