1)混料工（gōng）艺。在（zài）硬聚（jù）氯乙（yǐ）烯结皮低（dī）发泡钢塑复合异型材工艺（yì）中，混料工序是一个主（zhǔ）要（yào）环节。混料工（gōng）艺包括两个方面：一是加料顺序；二是混料（liào）温度。混料工（gōng）艺也是影（yǐng）响产品质（zhì）量的一个重（chóng）要因素。

应当注意：为保证产品质量，混好的干混料应当在室温下密闭放置16h以（yǐ）上再（zài）供型材挤（jǐ）出车间使用。

2)挤出工艺如下（xià）：

①挤出（chū）控温（wēn）。为使物料在挤出机内塑化均匀，熔体致密，获得良好的发泡体，epp产品定（dìng）制挤出（chū）温度的控制十（shí）分（fèn）重（chóng）要。具（jù）体（tǐ）挤出温度控制为：机筒H，区，140一160℃；机（jī）筒H2区，160-180℃；机筒H,区，165~185℃；机筒H区，165~188℃；法兰H区，160~180℃；模（mó）具H6区170~190℃。

②形成木纹。硬聚氯乙（yǐ）烯（xī）结（jié）皮低发泡钢塑复（fù）合（hé）异（yì）型材采用本体着色直接挤（jǐ）出的方（fāng）法形成木（mù）纹。

③钢塑复合挤出。在（zài）硬聚氯乙（yǐ）烯结（jié）皮低发泡钢塑复合异型材（cái）生产过程中，为保（bǎo）证钢衬（chèn）与PVC-U结皮低发泡体的复（fù）合挤出质量，通常采用两项措（cuò）施（shī）：一是将钢（gāng）衬表面涂上专用胶（jiāo）粘（zhān）剂（jì），以保证（zhèng）在使用温度变化的情况下伸缩（suō）一致，真（zhēn）正做（zuò）到钢（gāng）塑一体；epp产品（pǐn）定（dìng）制（zhì）二是将涂好胶粘剂（jì）的（de）钢衬（chèn）预热后（hòu）再进入共挤机头与PVC-U结皮发泡（pào）体复合（hé）。

④冷却（què）定型。由于PVC-U结皮低发（fā）泡（pào）过程是放热反应（yīng），加上发泡体不易于散热（rè），在硬聚氯（lǜ）乙烯（xī）结皮低发泡（pào）钢（gāng）塑（sù）复合异型（xíng）材生（shēng）产时（shí），强化（huà）冷却（què）定（dìng）型对提高产品质量是十分有利的。通常采用干法和湿法相结合的方（fāng）式（shì）进行冷却（què）。

⑤牵引。在硬聚氯乙烯结皮低发泡钢塑复合异型材生产中，牵引速度与挤出速度同步调整。

硬（yìng）聚氯乙烯结皮（pí）低发泡钢塑复合异型材采用先进的钢（gāng）塑（sù）复合（hé）挤出技术（shù）和PVC-U结皮低发泡工艺，将（jiāng）PVC-U结皮（pí）低发泡塑（sù）料（liào）层巧（qiǎo）妙地包（bāo）覆在精心轧（zhá）制（zhì）的异型钢衬（chèn）上，成为一种新（xīn）型的“钢塑一体”的复合异型材，具有（yǒu）强度高、成本（běn）低、节能（néng）、仿天然（rán）木纹、易组装等特点，epp产品定制（zhì）为日新月（yuè）异的塑料门窗行业增添了（le）一种全新的产（chǎn）品（pǐn）。