通过定型装置的冷却变化来调节。安装在出口分流板之前的分流板进一步影响中密度的（de）单股发（fā）泡线材，片材表面（miàn）区域（yù）的（de）密度（dù）还随定（dìng）型装置的适度冷（lěng）却（què）而（ér）变化。对于成型PVC低发泡（pào）制品，分流板（bǎn）的入口设计必（bì）须确（què）保（bǎo）流体顺利（lì）流动。西安epp保温箱定制（zhì）在一起（qǐ）线材的横向弯曲（qǔ）强度较低（dī），上述四（sì）种工（gōng）艺中，前三（sān）种工艺生产的成品都或多或少存在一些缺（quē）点，表层强度和（hé）光洁度都不（bú）高，其原因（yīn）是（shì）芯层和（hé）表层的物料都采用含有（yǒu）发泡剂的同一配方，通过控制冷却速（sù）度的（de）方法（fǎ）使表层不发泡，效果不（bú）是太（tài）好。而共挤出（chū）工艺采用两台挤出机共挤，表层挤出为硬质PVC，芯层采（cǎi）用低发泡配方，这样生产出来的制品表面具（jù）有硬质（zhì）PVC的强度和（hé）光洁度，又可（kě）减（jiǎn）少物料的（de）用量和原料（liào）成本，使这种工（gōng）艺更具有竞争（zhēng）力。

低发泡挤（jǐ）出成型设备：低发（fā）泡挤出生产设（shè）备主要包括混炼设备、挤（jǐ）出机、机头（tóu）口模（mó）、定径套及（jí）其（qí）冷却装置（zhì）、牵引装置、切割装置（zhì）和收（shōu）集（jí）装置等（děng）。低发泡挤（jǐ）出成型由于生产技术复杂（zá），对设（shè）备、模具方面的要求也高，为了保（bǎo）证对挤出（chū）发泡工艺的（de）严格控制，首先应保（bǎo）证其设备、模具满足（zú）技（jì）术上的基本要求。

挤出机在低发泡挤出中，挤出机（jī）的大小与螺杆结构、挤出速度、树脂的凝胶（jiāo）化性质和发泡剂添加量等因素有关（guān），因此不能（néng）一概而论，但重要之处在于使物料尽快熔融，降低模唇温度，以使气（qì）体保持在物料中，出模唇后发泡。西安（ān）epp保温箱定制发泡（pào）挤（jǐ）出要求机筒、螺杆和口模的温度控制准确，目前（qián）采（cǎi）用的（de）先进技术包括：常（cháng）规温度（dù）控（kòng）制仪或（huò）双螺杆挤出（chū）机使用的微处理器以及可变速控制的直流电（diàn）动机。