西（xī）安epp产品（pǐn）定制对（duì）于化学发泡剂的选择（zé）要求：（1）分解无（wú）毒范围窄（zhǎi）；（2）分（fèn）解速（sù）度快而且可控制；（3）分解产（chǎn）物（wù）无腐蚀作用：（4）具有储存稳（wěn）定性；（5）发（fā）泡剂和残余物（wù）均（jun1）无毒；（6）残余物均无色无嗅；（7）残余（yú）物与聚合物具有相容性；（8）分解（jiě）残余产物时模塑材料（liào）的（de）性能无影响。根据上述条件要求，广泛使用的化学发泡剂是以偶（ǒu）氮（dàn）二甲（jiǎ）酰（xiān）胺或（huò）者其（qí）他化合（hé）物为基础而（ér）组成（chéng）的，加入量为0.3%~0.7%（质量（liàng）分（fèn）数）。化学发（fā）泡剂粉料可以（yǐ）预（yù）先通过造（zào）粒（lì）加工加入塑料（liào）中，也（yě）可以在（zài）注（zhù）射成型前将其（qí）混入塑料中（zhōng），或者直（zhí）接在机（jī）器上（shàng）通过计（jì）量设备掺（chān）混到热塑性塑料（liào）中去。

注射速率为获得泡孔大小和分（fèn）布均匀的结构（gòu）发泡注射制品，注射速率必须要高，这是为了（le）保证在模腔内全部发（fā）泡而不是在模腔以外（wài）处发泡。如果注射速率低（常规注射速率)会使气泡流经喷嘴和（hé）浇口的时间变长，会产生大小不均的泡孔，而位于前沿的熔体由于气泡已经逸出（chū），会失去发泡作用而影响制（zhì）品的物理性能和力学性（xìng）能。注射（shè）速率低（dī）时（shí）还会（huì）使沿模腔（qiāng）表面流动的（de）熔（róng）体固（gù）化，增加（jiā）了后续熔料的流动阻力，需提高注射（shè）压力才能使熔料充满模腔，部分（fèn）压（yā）力与气体膨（péng）胀互（hù）相抵消。这样不仅增加了能耗，而且只能通过增加模腔中的熔料量才能完全（quán）充满模腔，导致制品密度增（zēng）大。

但是，提高注射（shè）速率必须注（zhù）意对结构发泡制品的（de）表面质（zhì）量所产生（shēng）的影响。西安epp产品（pǐn）定制不适宜（yí）的（de）高速注射会导致熔体与模（mó）腔壁之（zhī）间的强剪切（qiē）作用，使含（hán）有（yǒu）气泡的熔体在模（mó）具表面上滑动，产生粗糙的表（biǎo）面。考虑到这种情况（kuàng），物料要进行（háng）较慢的充模，充模时间（jiān）以10~20s为宜（yí）。