epp定制产品多点喷（pēn）嘴的设（shè）计（jì）结构发泡（pào）技术中（zhōng），模腔压（yā）力是由（yóu）物料流程（chéng）、制品壁厚、聚合物粘度、流（liú）程比、温度等因素（sù）决定（dìng）的，其大小与原料从喷嘴（zuǐ）起的（de）流动长（zhǎng）度L与结构（gòu）发泡（pào）制（zhì）品的（de）壁厚d之比有关（guān）。epp定制产（chǎn）品L/d增大，模腔压力也增加。因此在（zài）构思（sī）设计制品时，必须考虑制品的壁厚设计。假定产品的（de）设计和材料的选择（zé）大部分条件已（yǐ）确定，能够减低模腔（qiāng）压力的办法就是减少流程，因此保持流动（dòng）比L/d越低越好。

喷嘴工（gōng）艺，结构发泡采（cǎi）用（yòng）超过一（yī）个喷嘴的（de）注（zhù）射，就能够减少超过50%的流程。epp定制产（chǎn）品多（duō）点注射一（yī）般（bān）通（tōng）过设定（dìng）压力为2.1~4.0MPa来控制大流程，在（zài）一（yī）般的（de）结（jié）构发泡工艺中只需2.1MPa的压力就可以足够成型固定产品并（bìng）产生优良的表面质量而不（bú）出现缩瘪。与普通（tōng）注射设备的设计不同（tóng），结构发泡技术是将热（rè）流道（dào）集流（liú）腔系统从外部连接在（zài）喷嘴固定板上，通过集流腔的喷嘴（zuǐ）布置孔，喷嘴能安装在集流孔的（de）任（rèn）意位置，这样设计是为（wéi）了减少物料（liào）流（liú）的（de）长度（dù）。epp定制（zhì）产品每个喷嘴可自行控制温（wēn）度，位于喷嘴（zuǐ）前部（bù）的封闭开关能有效地封闭物流，使多喷（pēn）嘴能同（tóng）时注射也能先后（hòu）（即顺（shùn）序）注射。

顺序注射的优点

多（duō）点（diǎn）喷嘴的使用（yòng）使（shǐ）顺序注（zhù）射成（chéng）为可能。epp定制产（chǎn）品早在20世（shì）纪70年代末（mò）期，多点顺序注射的技术（shù）用于（yú）生（shēng）产薄壁的窗架，其（qí）主要（yào）目的是增（zēng）加（jiā）设（shè）备的生（shēng）产能力，提高产量。使用单点注射模塑技术（shù）模塑多个重量和形状不同的制品非（fēi）常困难，多点顺序注射解决了该（gāi）问（wèn）题。设计（jì）多种不（bú）同的注射（shè）程序，每种程序均有不同的（de）注射尺寸和注射速率（lǜ）。在这个系统里（lǐ），多种不同模具可同时安装在一个多喷（pēn）嘴的模板（bǎn）上（shàng），模板上（shàng）有的模腔可有多个喷嘴，而有的模腔可能只有一个喷嘴。当一个模（mó）腔填满注射尺寸后其喷嘴（zuǐ）关闭，第二个模腔的喷（pēn）嘴立即或经（jīng）短暂（zàn）的延迟后开始第二（èr）模（mó）腔的（de）注射，epp定制产品该过程一直重复直到所有模腔连续充满。顺序注射能在一次生产循环中按顺（shùn）序注射多个产（chǎn）品或一（yī）个大型（xíng）制品的各个部位，并（bìng）能单（dān）独控（kòng）制（zhì）每（měi）个产品（pǐn）或各个部位的（de）注射量；在整个生产过程（chéng）中（zhōng）通过喷嘴的顺序开和关（guān）依次降低总模压，能消除制品表面（miàn）的熔接（jiē）痕。