(1)转速对成（chéng）型制品（pǐn）外壳质量（liàng）的（de）影（yǐng）响主（zhǔ）轴转速对成型制（zhì）品外壳质量（liàng）的（de）影（yǐng）响如图2-66所示（shì）。可以看出，epp保温箱（xiāng）模具主轴（zhóu）转速增大，制品（pǐn）外壳表面气泡数量增（zēng）多。这是（shì）由于转速越大，被（bèi）模具壁（bì）提升的（de）液层越厚，造成液体在旋转过程中脱离模具回（huí）落，回落时（shí）会（huì）携带空气（qì），造（zào）成制品表（biǎo）面产生气泡。

不（bú）但（dàn）主轴转速会对制品（pǐn）质量（liàng）产（chǎn）生影（yǐng）响（xiǎng），主轴、副轴转速比也对（duì）成型制品（pǐn）质（zhì）量（liàng）有影响，转速比主要对制品外（wài）壳质量有影响。表2-13为（wéi）主副轴转速比对（duì）制（zhì）品壁厚均匀（yún）程度的影响。转速比的设定与（yǔ）模具（jù）形（xíng）状及大小有关，可以看（kàn）出，最（zuì） 佳主轴、副轴（zhóu）转速比为1：2。

2-13制品壁厚（hòu）均匀程度与转速比的关系（xì）

(2)聚氨酯（zhǐ）树脂配比对泡沫质（zhì）量（liàng）的影响

发（fā）泡原料（liào）的配（pèi）比对泡沫（mò）质量有很大的影响，异氰酸酯（zhǐ）用量过少，则泡体（tǐ）软而易塌，泡体（tǐ）的刚度、强（qiáng）度低；但是异氰酸酯用（yòng）量过（guò）多，泡体发脆，易（yì）产（chǎn）生裂（liè）纹。异氰酸酯和聚醚的（de）质量比应以使得泡体的强度和刚（gāng）度都（dōu）较（jiào）好为宜。

泡（pào）沫成核对泡沫（mò）的形（xíng）成起关键的作用，泡沫核的数量和均匀程度将直接关系到泡（pào）沫（mò）的质量。在聚氨（ān）酯发泡（pào）体系中加入（rù）硅油（yóu）充（chōng）当成核剂，作用是在气（qì）体过饱和（hé）度较低（dī）时（shí），使“核化”能迅速（sù）而连续地进行。这样（yàng）就可以使（shǐ）泡沫塑料（liào）的泡孔既致密又均匀。

泡沫稳定剂可以（yǐ）使发泡原料的各组分均匀互溶，且能够控制泡孔的大小，epp保温箱（xiāng）维护泡孔稳定。对于结构（gòu）泡沫塑料（liào），细密均匀（yún）的闭孔泡体是保（bǎo）证夹层（céng）各（gè）项（xiàng）性能的关键，稳定（dìng）剂的（de）质量分数（shù）一般在0.5%~5%之间。在（zài）进行发泡前必须将（jiāng）原料中的成核剂、稳定剂（jì）充分混合，以利于气（qì）泡核均匀分布。

此外，在（zài）泡沫塑料中加入填料（liào）可以（yǐ）降低制品的成本，增（zēng）加制品的刚性，改善制品的尺寸稳定性。

(3)模具温度对泡孔质量的影响（xiǎng）模具的温（wēn）度直接影响泡沫塑料的质量及泡（pào）沫与树脂外壳的粘接（jiē）性能。模具温度太高，泡沫膨（péng）胀过快，表（biǎo）面易形成大的气（qì）孔（kǒng），影响泡沫与外壳的粘接性；模具（jù）温度过（guò）低，泡沫膨胀慢，形成（chéng）的泡沫密度偏大。模具温度控制在30~40℃时，泡（pào）沫密度（dù）较为均匀，且泡沫与（yǔ）外壳粘接性较好。由于热固（gù）性树脂固化放出（chū）大量的热，模具温度（dù）很高，一（yī）般（bān）为60~70℃，所以（yǐ）开模后不能马（mǎ）上加入（rù）发泡树脂，而要等模具（jù）温度降到30~40℃时才可加入（rù）发泡树脂进行发泡。

液（yè）态反应树（shù）脂成型旋（xuán）转模塑发泡工艺进一步（bù）简化了工艺过程（chéng），降（jiàng）低了（le）生产成（chéng）本。epp保温箱所得泡沫夹（jiá）层制品和（hé）纯树脂（zhī）制品相比，制品的强度、刚度以及耐冲（chōng）击性（xìng）能都（dōu）有很大的提高。