液（yè）态反应性树脂（zhī）的固化（huà）一般是通过逐步聚合（hé）反应完成的。epp产品（pǐn）如不（bú）饱和树脂在固化前是一种（zhǒng）具有一定粘度的流（liú）动物质，通过加人（rén）引（yǐn）发剂（jì）和（hé）固化剂（jì）使树（shù）脂分子中（zhōng）的不饱和键打（dǎ）开，发（fā）生交联反（fǎn）应，由线（xiàn）型长（zhǎng）链（liàn）分子变成三（sān）维立体网络结构。其（qí）固化过程可以分为三个（gè）阶（jiē）段（duàn）：凝（níng）胶阶段、硬化阶段和熟化阶（jiē）段。

树（shù）脂在凝胶阶段已（yǐ）凝结（jié）成胶冻（dòng）状，失去流（liú）动性，所以对旋转模塑工艺影响最（zuì） 大（dà）的是（shì）树（shù）脂（zhī）从流动到凝胶这一阶段，在这一阶段就要使树（shù）脂均匀分布在模具内表面，否则将（jiāng）形（xíng）成（chéng）缺陷。对此影响最 大的（de）是（shì）树（shù）脂的固化速率，而固化速率又和树脂（zhī）原料配比和环境温度（dù）有关；此外（wài）模具的（de）旋（xuán）转（zhuǎn）速度也对树（shù）脂（zhī）均匀分布有重要（yào）影响。

目前液态（tài）发泡树脂原料主要有聚氨酯、酚（fēn）醛树脂（zhī）和脲甲（jiǎ）醛（quán）树（shù）脂，这（zhè）三种树都是热固性树脂，将（jiāng）发泡（pào）剂及其他（tā）助剂与（yǔ）其混合形成发泡树脂（zhī）原料。

其（qí）发泡成（chéng）型原理相（xiàng）似（sì），都是通过热固（gù）性树脂的交联固化使发泡（pào）剂分解产生的气泡固化定（dìng）型，从而形成泡沫（mò）材料（liào）。

   由此可见，热固性树脂（zhī）的聚合反应过程与发泡剂的发泡过程是同时进行的。epp产（chǎn）品成型的效果（guǒ）取决于这两个过程的（de）速度能否匹配，即已形成的气泡能否被具有适宜粘弹性的树（shù）脂液所包围，并及（jí）时固化定型。攀品下面介（jiè）绍以不饱和聚（jù）酯树脂和聚氨酯（zhǐ）液体发泡体系（xì）为原料进行（háng）旋（xuán）转模塑（sù）发泡成型。