旋（xuán）转（zhuǎn）模（mó）塑发泡制品（pǐn）需要使原料在加热釜（fǔ）的（de）停留时间、空气冷却时间以（yǐ）及水冷却时间达到平衡，epp保温（wēn）箱（xiāng）最理想（xiǎng）的（de）情况是树脂与发泡剂（jì）的混合物在加热釜的加热周期内只经过熔解过程。如果发泡剂在加热釜中（zhōng）分解，则其外表面（miàn）会产（chǎn）生（shēng）气（qì）泡并可能烧（shāo）焦，这一部分的泡孔结构（gòu）通常是不均匀（yún）的并显得粗大。

通常（cháng）采（cǎi）用的泡沫塑料制件在加热（rè）釜（fǔ）中的加热时间比实心塑料制件要（yào）短1~5min。尤（yóu）其是发泡剂（jì）用（yòng）量大于0.5%(质量分数（shù）)时（shí），更要控制加（jiā）热时间（jiān）不能过长（zhǎng），因为发（fā）泡剂的分解将放出热（rè）量（liàng），这一结果会促使树脂的固化过程缩短。

实心塑料制件的（de）加（jiā）热（rè）釜（fǔ）条件可当做泡沫（mò）塑料的（de）固（gù）化始点，这可用来确定最 佳的泡沫塑料固（gù）化时间，由此可得到具有优良物理性（xìng）能的泡沫塑（sù）料制件。

树脂的（de）实际膨胀（zhàng）发生在吹风（fēng）周期内，并（bìng）可通过（guò）控制吹风周期（qī）的长短进行控制。在吹风周期中可能发生的两个极（jí）端（duān）是不发泡或过发泡并（bìng）烧焦制（zhì）件。吹风周（zhōu）期一般（bān）为2~10min，具体受许多（duō）变量的（de）影响（xiǎng），包括制件尺（chǐ）寸、厚度、固化温度以及树脂本身的特性。例如，高密度聚乙（yǐ）烯的吹风周期（qī）要（yào）比低密度（dù）或中密度聚乙烯要（yào）长一些。

旋转模塑发（fā）泡制件（jiàn）的水冷却时间也要（yào）比实心塑料制件的长一些，因为泡沫塑（sù）料壁厚大，泡沫的隔热性能又好，热量不易传出。但是这一缺点因（yīn）为发泡制件的加热时间短而得以补偿，水冷却时间通常为5~l0min。

由于泡沫塑料在模具内比较粘（zhān），从而给脱（tuō）模造（zào）成了一定的（de）困难。epp保温箱常常（cháng）需要采取增（zēng）加顶出次数、减少收缩和降低熔体粘度（dù）等辅（fǔ）助（zhù）措施来保（bǎo）证（zhèng）脱模（mó）的顺利实现。