适合于RM成型的制件设计的（de）基（jī）本准则是在低成（chéng）本下成型（xíng）高（gāo）质（zhì）量的制品，epp产品在（zài）设计时应（yīng）注意以下几点：

(1)制件厚度设计制件的（de）厚度过厚（hòu）或过（guò）薄都不利于RM成型（xíng），对于聚（jù）氨酯结构发泡（pào）RM成型来（lái）说，其制件（jiàn）厚度一般为6.35-12.7m，当制件厚度超过12.7m达到25.4m时，需要增加（jiā）成型（xíng）时间。当需要较（jiào）厚制（zhì）件时，需要考（kǎo）虑成型时的“密封”和材（cái）料性质，制件局部厚度可以小到3.175mm。

(2)加（jiā）强肋的设计使用加强筋的（de）目的是（shì）提高制品（pǐn）刚性（xìng）与强度。首先，它的设（shè）计（jì）要（yào）尽量避免增加成型时间，长而细（xì）的肋比短粗肋的（de）强度高，并且（qiě）对成型时间影响较小，因此（cǐ）应尽量使用长而细的肋（lèi）。其次，肋的设置应沿着材料流动的方向，这样可以不影（yǐng）响材料（liào）流动过（guò）程中（zhōng）气体的排出。对3种肋的设计合理性进行（háng）了比较。

(3)脱模（mó）斜度根据（jù）工（gōng）程实践，制件的脱模斜（xié）度还是取2°，应避免每边的脱模（mó）斜度小于1°。仿木质塑件模具的脱模（mó）斜度应大于1.5°，但不得大于3°，因（yīn）为脱模斜度过大会看上去不自然（rán）。此外木纹（wén）还呈（chéng）现许多（duō）很细小的凹槽，因（yīn）而还必（bì）须（xū）考虑塑件与模具之间（jiān）的粘附力。

(4)圆（yuán）角（jiǎo）在（zài）RM成（chéng）型中（zhōng），我们可以把材料看做像（xiàng）水一样流进模具，光滑（huá）的几何设计可（kě）以（yǐ）减小（xiǎo）熔体的湍流现（xiàn）象（xiàng），从而增加制品的强度（dù）和充（chōng）模的可行性。epp产品根据（jù）实践，制件的内部圆角半（bàn）径不能小于3mm，外部圆（yuán）角半径（jìng）不能小于1.5m圆角还能（néng）改善（shàn）反（fǎn）应物在充填和发泡时的流动状（zhuàng）况，保证具有良（liáng）好的热（rè）传递，以使这些部位的外（wài）表层成型状态良好。

(5)凸台和（hé）嵌件反应注射塑（sù）件（jiàn）上的凸台一般是圆柱形（xíng）外伸物（wù），其作用是（shì）放置（zhì）用于装配的螺纹嵌件。在高弹性塑件上的一些长伸（shēn）出物常被用做（zuò）柔性支柱。