微孔泡沫塑料成型epp保温箱技术的主要难点如下（xià）：

(1)含有气体（tǐ）的（de）塑料熔体在进（jìn）入成核装置前必须是均相，不能（néng）含有气泡（pào），否则成核时气体将优先扩散入已有的气泡中，影响成核的均（jun1）匀（yún）性和泡孔密度。因此气体和塑料熔体应充（chōng）分（fèn）混（hún）合，增大气液（yè）接触面（miàn）积，提高溶解（jiě）速（sù）率，并有足够的停留时（shí）间使气体全部溶解；同时通入的气体量（liàng）不应超（chāo）过（guò）在混合压力下的（de）溶解（jiě）度，以免在溶体中留下残（cán）余（yú）气相(即（jí）气泡)。

(2)成核（hé）时（shí）塑料熔体（tǐ）中应（yīng）有足（zú）够浓度的过饱和气体并（bìng）有足够（gòu）的卸压（yā）速度，使气体能够就近从熔体中离析而出形成大量气泡核。为此有足（zú）够气体浓度（dù）的饱和塑料熔（róng）体成核时（shí）不仅需要足够的压力（lì）降，而且要（yào）求有足够大的压力降速（sù）率，这样才能得（dé）到高密（mì）度的泡孔密度。

(3)熔体中的成核点必（bì）须多于（yú）109个（gè）/cm3，因此添加的成核剂不仅要（yào）分散均匀（yún），而且其分散度应大于109个/cm3。假如不（bú）能（néng）达到此要求（qiú），即使（shǐ）均相也可能无法形（xíng）成微孔。

(4)及时控（kòng）制成核气泡的膨（péng）胀，这也是最（zuì）难的一点。由于成核是在熔体中发生，epp保温箱溶体粘度很低，过（guò）饱和气体的浓（nóng）度和不稳定性又（yòu）很大，因此成核后紧接着的膨胀速率很大，要（yào）求（qiú）气（qì）泡核出现的膨胀时（shí）间只能少（shǎo）于1/100，因此比（bǐ）普通（tōng）泡（pào）沫塑料的控制难度大得多。

预计（jì）在（zài）不（bú）久的将来，微孔塑料将在各行各业得到广泛的应用（yòng）。但由于（yú）微孔（kǒng）发泡技术仍然处于研究阶（jiē）段，离产业化还有（yǒu）一段距离，epp保温箱更多的问题例如如何保持（chí）冷（lěng）却定型过程中表层与（yǔ）芯部尺寸的均（jun1）一（yī）性，不同物（wù）料、同种物料不同结构对设（shè）备的（de）要求（qiú）及如何满（mǎn）足制品不同尺寸和（hé）性能（néng）要求等一系（xì）列问（wèn）题还（hái）有待进一步（bù）研究。