为（wéi）了防止机筒内（nèi）已形成的气泡核长（zhǎng）大，机（jī）筒（tǒng）内必须（xū）保持高压。epp产品（pǐn）在进行注射操作之前，由高压气瓶通过气（qì）阀向模具型腔中（zhōng）通入压缩空气（qì）。当（dāng）型腔中充满压缩空气后，螺杆前移，使含有大量（liàng）微细气泡核的（de）聚合物熔体注入型腔内（nèi）。

由压（yā）缩（suō）空气所（suǒ）提（tí）供的背压可以尽量减少（shǎo）气（qì）泡在充模过程中的膨胀。epp产品当充模过（guò）程结（jié）束（shù）后，型腔内压力的下降使气泡膨胀（zhàng），同时（shí）模具的冷却作（zuò）用使（shǐ）泡（pào）体固化定型。由上述过程可知，尽（jìn）管注射成型本（běn）身是间歇的，但其发泡成型过程却是连续的(即气体一-聚合物均相体系的形成（chéng）、气泡的成核和长大这几个过程是连续（xù）的)，这与微孔塑料（liào）的间歇成（chéng）型（xíng）有根本的区别。

该方法通过（guò）快速升温来成核，与快速降压（yā）相比比较容易控制。但由于聚合物的热导率很（hěn）小，该方法只（zhī）适用于薄壁零件（jiàn）；另外，快（kuài）速升（shēng）温（wēn）的幅度有（yǒu）限，限制（zhì）了其应用范围，这些都是注射成型法存在的（de）缺陷。

发泡流体注入（rù）方式在发（fā）泡注射（shè）成型（xíng）中，发泡流体注入方式有（yǒu）多种选择方（fāng）案，主要差别是流体计量和加入的（de）方式。

注射发泡流体进入挤出机。发泡流体注（zhù）入（rù）挤出（chū）机的过程。

这是在北美很流行的采（cǎi）用（yòng）物理发（fā）泡剂注射成（chéng）型通用发泡材（cái）料的技术。聚合物（wù）的塑化（huà）和熔体（tǐ）注（zhù）射入（rù）模腔是分（fèn）别在不同的设（shè）备上进行的。发泡剂被（bèi）不断地射入正（zhèng）在（zài）运转的挤出（chū）机中，epp产品聚合（hé）物和发（fā）泡流体均化混合，并被（bèi）运送（sòng）到注射（shè）料杆前部，然后定量熔体高（gāo）速注射进模腔内。这种设计具有在计（jì）量处少加（jiā）节流阀的特点（diǎn），有（yǒu）利于（yú）使用物理发（fā）泡（pào）剂。