在（zài）高温时，epp泡沫箱（xiāng）气泡的长大速度非常快，气（qì）泡的合并现象占了主导地位，使得制品的平均尺寸远（yuǎn）大于不发生气泡合并与塌陷时的气泡尺寸，泡（pào）孔的密度远低于成核密（mì）度(相对温度（dù）较低时)。

注（zhù）射成型（xíng），微孔泡沫塑料注射成型是（shì）在超临（lín）界状（zhuàng）态下利用CO2或N2进行微孔塑料注射成型（xíng）的新技术。美国 Tree公司在MIT'微孔发泡概念的（de）基础上，将微（wēi）孔发泡注（zhù）射（shè）成型技术实（shí）现了工（gōng）业化（huà），形成了微孔注（zhù）射成型(MuCl)zhuanli技（jì）术。 MuCell工艺用于注射成型的主要优点如下：

1)提高（gāo）塑料（liào）熔体（tǐ）的流动性。与超临界状态的CO2或（huò）N2混（hún）合后，塑料的表（biǎo）观粘度（dù）降低，流动性明显提（tí）高。其结果是减小注射（shè）压（yā）力和锁模（mó）力。此外由于流（liú）动性（xìng）的改善，可以（yǐ）在较低的熔融（róng）温度和模具（jù）温度下（xià）成型（xíng）。注射压力可减少（shǎo）30%~60%，锁模力可降低（dī）70%，甚至可采用铝制模具。

2)缩（suō）短成型周期（qī）。这是（shì）因为（wéi）微孔泡沫塑料注射成型没有保（bǎo）压阶段，塑料用（yòng）量比未发泡的少，总热量减般成型（xíng）周期（qī）可减少20%。

3)减（jiǎn）少制品重量，制（zhì）品无缩孔、凹斑及翘曲。epp泡沫箱技术（shù）最多可使制品重量减（jiǎn）少50%，一般（bān）为5%~30%。

4)节省能（néng）源（yuán）。每一个制品应用（yòng）微孔发泡注（zhù）射成型（xíng）技术（shù）可减少36%的能源（yuán）消耗。

5)环保。生产过程中（zhōng）采用CO2或（huò）N2，因而没有环境污染问题（tí）。而且epp泡沫箱独特之处还在（zài）于（yú）这种技术可用于壁厚为0.5mm以上的薄壁大部（bù）件、尺寸精度要求（qiú）高的且形状（zhuàng）复杂的小（xiǎo）部件，以及（jí）其他发泡技术无法发泡制品的注射成（chéng）型。